Advanced analytics, automatisation, Internet industriel des objets (IIoT), Industrie 4.0, machine learning, intelligence artificielle (IA), plateformes dans le cloud… l’espace industriel foisonne aujourd’hui de technologies avancées. Chacune de ces innovations a le potentiel de stimuler la productivité des entreprises.
Chez les acteurs historiques, les technologies avancées peuvent favoriser la création de nouveaux modèles économiques axés sur le numérique et contribuer à améliorer l’efficacité opérationnelle et l’expérience client en matière de production et de logistique. Les entreprises manufacturières qui effectuent une transformation de leur modèle ne peuvent plus rester dans une posture d’observation de ces tendances.
Bon nombre de grandes entreprises du secteur mettent déjà ces technologies en pratique, tout au moins dans une certaine mesure. Parmi celles-ci, le potentiel de l’IIoT – ou Industrie 4.0 – est massif.
Pourtant, si de nombreuses entreprises manufacturières testent aujourd’hui ces approches digitales innovantes à travers des projets pilotes, très peu parviennent à faire passer leurs cas d’usage à grande échelle de manière à générer des retours sur investissement opérationnels et financiers significatifs.
Dans ce rapport, nous proposons des repères à suivre pour réussir sa transformation digitale et capitaliser sur l’Internet Industriel des Objets en adoptant une approche intégrée qui concernera à la fois les opérations, l’organisation et la technologie.
